1、化工企業(yè)安全風險防范對策措施

我省化工和危險化學(xué)品領(lǐng)域可能發(fā)生重特大生產(chǎn)安全事故主要事故類型有火災(zāi)爆炸事故、泄漏引起的中毒窒息事故，主要防控對策措施如下：

（1）設(shè)備設(shè)施設(shè)計充分考慮化學(xué)品的物理化學(xué)特性，確保設(shè)備設(shè)施有足夠的強度和密封可靠，消除先天缺陷。

（2）企業(yè)要加強設(shè)備的維護管理，定期檢查腐蝕、磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換，特別是對達到使用年限的設(shè)備，要及時更換，消除后天缺陷。

（3）嚴格動火作業(yè)管理。在嚴格落實化工行業(yè)特殊作業(yè)“四令三制”基礎(chǔ)上，督促企業(yè)嚴格執(zhí)行易燃易爆重點部位交叉作業(yè)動火令。動火前，嚴格執(zhí)行“三個一律”：一律不準進行交叉作業(yè)，一律清除現(xiàn)場可燃物質(zhì)，一律檢測可燃氣體含量、保持良好通風，嚴防交叉作業(yè)動火引發(fā)爆炸、火災(zāi)事故。尤其要嚴格易燃易爆物品和?；飞a(chǎn)、儲存領(lǐng)域的動火作業(yè)管理，焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，現(xiàn)場動火作業(yè)必須按要求實施審批。

（4）提高安全設(shè)施自動化和智能化水平，涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施必須裝備可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動化控制系統(tǒng)。涉及氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置盡快實現(xiàn)自動化控制，最大限度減少作業(yè)場所人數(shù)。積極推廣應(yīng)用機械化、自動化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，實現(xiàn)機械化減人、自動化換人，降低高危崗位現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。

（5）涉爆場所作業(yè)時必須嚴格落實防爆安全措施，切實避免明火和靜電火花產(chǎn)生。

2.化工園區(qū)系統(tǒng)性安全風險防范對策措施

（1）強化化工園區(qū)安全生產(chǎn)源頭管控。制定化工園區(qū)“禁限控”目錄，制定我省化工園區(qū)安全管理辦法，提高化工園區(qū)安全準入條件，提高化工園區(qū)安全管理水平。

（2）規(guī)范化工園區(qū)安全風險評估工作?？茖W(xué)核定化工園區(qū)安全容量，確定社會風險和個人風險，防范化工園區(qū)系統(tǒng)性安全風險，持續(xù)開展化工園區(qū)風險分級管控和隱患排查治理工作，提高化工園區(qū)安全水平。

（3）提高化工園區(qū)信息化安全管理水平。接入企業(yè)實時在線監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)、關(guān)鍵崗位視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)、安全儀表等異常報警數(shù)據(jù)，加強園區(qū)安全信息共享，建立化工園區(qū)三維模型，實時更新園區(qū)邊界、園區(qū)內(nèi)企業(yè)周邊及分布等信息。