緩蝕劑的選用應根據氣田主要的腐蝕因素，結合不同緩蝕劑室內實驗評價及現場試驗評價結果確定。下面是緩蝕劑選用的一般原則：

    ① 應根據所要防護的金屬及其所處的腐蝕性介質性質來選取不同的緩蝕劑。

    ② 該緩蝕劑應與腐蝕介質具有較好的相溶性，且在介質中具有一定的分散能力，才能有效到達金屬表面，發揮緩蝕功能。為做到這點，常在緩蝕劑中添加少量表面活性劑，或在緩蝕劑分子上聯接親水性的極性基團。

    ③ 緩蝕劑的用量要少，緩蝕效果要好，才能使緩蝕劑具有經濟性。為提高緩蝕效果，通常采取多種緩蝕劑復配，獲得協同效應。

    緩蝕劑除緩蝕功能外，還應考慮到工業體系的總體效果，例如環保、阻垢、滅菌等。

    (2) 緩蝕劑的加注工藝

    ① 天然氣井井下防腐的緩蝕劑加注工藝。根據不同氣田、不同井況和不同緩蝕劑性能特點，天然氣井井下防腐的緩蝕劑加注工藝會有所不同。四川、長慶、中原等油氣田的現場實踐顯示，目前國內常用的有以下3種緩蝕劑加注工藝：

    a. 周期性注緩蝕劑。該方法主要適用于關井或產氣量較小的氣井，周期的長短應視緩蝕劑性能、單次加入緩蝕劑量而定。

    b. 連續性注緩蝕劑。該方法能夠連續不斷地注藥劑，維持保護膜的完整性、持久性，保護較均勻。加藥量視緩蝕劑性能、加藥濃度而定。適用于產氣量大或含水量較高的氣井。

    c. 一次性注緩蝕劑。該方法是將緩蝕劑一次擠壓注入產氣層中，使緩蝕劑被迫吸附于氣層多孔的巖石中。在采氣生產過程中，緩蝕劑不斷脫附，并被產出氣從井中一同帶出，保證生產中長期穩定的緩蝕劑濃度，達到較為理想的保護效果。適用于產氣量很大，含氣較高，腐蝕較嚴重的氣井，但其工藝較復雜，施工難度大，成本高。

一次性或周期性注緩蝕劑一般采用車載高壓泵注工藝，其流程如圖5-3-4所示；連續性注緩蝕劑則利用平衡罐裝置將緩蝕劑連續地從油套環空注入，經油管隨天然氣返出(如圖5-3-5)。

 

    ② 天然氣集輸管道防腐的緩蝕劑加注工藝。用于天然氣集輸管道防腐的緩蝕劑加注工藝最初使用平衡罐法，后來又發展了清管器法、噴霧法、泡沫法、氣溶膠法等加注工藝。

    平衡罐自流式加注法采用壓力平衡罐、是緩蝕劑自動流入管道。但是由于自動流入管道內的緩蝕劑在天然氣中的分散性較差，不易被氣流帶走，使緩蝕劑的保護距離較短，難于充分發揮緩蝕功能。

    噴霧加注裝置能有效霧化緩蝕劑溶液，改善其流動性和分散能力，從而促使霧化后的緩蝕劑在管道內壁均勻成膜，增強了緩蝕效果。