1.蒸發(fā)過程安全運行操作

(1)蒸發(fā)器的選擇應考慮蒸發(fā)溶液的性質,如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性,以及是否容易結垢、結晶等情況。

(2)為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力,應提高加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力,有助于提高傳熱溫度差。

(3)提高傳熱效果:

①應定期停車清洗、除垢;

②應積極改進蒸發(fā)器的結構,如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑一些,使污垢不易產(chǎn)生,及時生成也易清洗,這就可以提高溶液循環(huán)的速度從而降低污垢生成的速度;

③應提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度,從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力

(4)在操作中,必須密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面的高低,以提高蒸發(fā)器的傳熱量。

2.蒸餾過程安全運行操作

(1)常壓蒸餾

①在常壓蒸餾中,對于易燃液體的蒸餾禁止采用明火作為熱源,一般采用蒸汽或過熱水蒸氣加熱較為安全

②對于腐蝕液體的蒸餾,選擇防腐耐溫高強度材料,以防止塔壁、塔盤腐蝕泄漏,導致燃燒、爆炸、灼傷等危險。

③對于自燃點很低的液體蒸餾,應注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,以防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

④蒸餾高沸點物料時,應防止產(chǎn)生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣自燃。同時應防止蒸干,使殘渣轉化為結垢,從而引起局部熱而燃燒、爆炸。油焦和殘渣應經(jīng)常清除。

⑤高溫的蒸餾系統(tǒng)應防止因設備損壞使冷卻水進塔,水迅速汽化,導致塔

內(nèi)壓力突然增高,將物料沖出或發(fā)生爆炸。在開車前應對換熱器試壓,并將塔內(nèi)和管道內(nèi)的水放盡。

⑥冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。

⑦應注意防止凝固點較高的物質凝結,堵塞管道。

(2)減壓蒸餾(真空蒸餾)

①真空蒸餾系統(tǒng)的密閉性是非常重要的,否則吸人空氣,與塔內(nèi)易燃氣混合,形成爆炸性混合物,就有引起爆炸或者燃燒的危險。

②當易燃易爆物質蒸發(fā)完畢,應充入氮氣后再停止真空泵,以防止空氣進人系統(tǒng),引起燃燒或爆炸危險。

③真空泵應安裝單向閥,以防止突然停泵而使空氣倒灌進入設備。

④真空蒸餾操作時應先開冷卻器進水閥,然后開真空進氣閥,最后打開蒸汽閥門。

⑤真空蒸餾易燃物質的排氣管應連接排氣系統(tǒng)或室外高空排放,管道上要安裝阻火器。

(3)加壓蒸餾

①設備應嚴格進行氣密性和耐壓試驗。

②應安裝安全閥和溫度、壓力的調節(jié)控制裝置,嚴格控制蒸餾溫度與壓力③在石油產(chǎn)品的蒸餾中,應將安全閥的排氣管與火炬系統(tǒng)相接,安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。

④在蒸餾易燃液體時,應注意系統(tǒng)的靜電消除。

⑤室外蒸餾塔應安裝可靠的避雷裝置。

⑥蒸餾設備應經(jīng)常檢查、維修,認真做好開車前、開車后的系統(tǒng)清洗、置換工作,以避免發(fā)生事故。對易燃易爆物質的蒸餾,廠房要符合防爆要求,有足的泄壓面積,室內(nèi)電機、照明等電器設備均應采用防爆產(chǎn)品。