一、存在的問題

　　1．化驗室
　　化驗室內從洗滌容器到分析測定用的試劑，有些是低毒的，也有劇毒的，有易燃易爆的，也具有腐蝕性的。如此危險而重要的崗位，員工文化素質要求相對要高，從業(yè)人員不僅要掌握分析實驗的操作程序、分析技巧，更應掌握各種試劑的化學性質。然而事實并非如此。有的員工的文化素質比較低，操作時機械照搬，只知其然不知其所以然。更有甚者，將硫酸的分子式寫成HSO；氯化氫的分子式寫成CIH。試劑保管員的素質也參差不齊，有的初中未畢業(yè)。雖是個別現(xiàn)象，但這卻是人為的隱患所在。更為嚴重的是化驗室的管理工作得不到重視，廢液亂倒亂放現(xiàn)象嚴重，空氣中彌漫的毒氣，不僅影響了崗位人員的身體健康，而且，嚴重污染了生態(tài)環(huán)境。

　　2．原料罐區(qū)
　　化工企業(yè)，特別是有機化工企業(yè)，所用原料不論是品種還是數量都比較多，毒性也比較大。像苯及其同系物是廣為使用的基本化工原料，一般企業(yè)也得存上幾十噸，甚至上百噸，這些物質不僅有毒，而且易燃易爆。一個個矗立的大罐，那簡直就是定時炸彈。如果在裝卸料過程中發(fā)生溢流或泄露現(xiàn)象，不僅會造成原料的嚴重浪費，更可怕的是一旦現(xiàn)場出現(xiàn)火源就會發(fā)生爆炸，甚至是連環(huán)爆炸。然而如此危險重要的崗位，有些企業(yè)在人員的安排上考慮的不是崗位所要求的人員素質，而是一味考慮照顧老職工(因為這種崗位一般不需要三班倒)，平時崗位檢查時，原料罐區(qū)也往往是被遺忘的角落(罐區(qū)大多在廠區(qū)的邊緣地帶)。

　　3．生產崗位
　　按理說生產崗位的操作人員不論在文化素質、操作技能上都應是企業(yè)的骨干才對，實則不然。如液氯崗位上的操作工竟不會寫自己的名字，崗位考試讓別人代考；苯生產崗位的人員不知道苯能導致再生障礙性貧血；出現(xiàn)突發(fā)性事故，大量液體噴出，隨意用自來水沖至排水明溝，對環(huán)境造成嚴重污染，等等。

　　4．大修現(xiàn)場
　　為使設備平穩(wěn)持久運行，化工企業(yè)通常一年要進行一次為期20～30天的大修。大修期間所有設備停止運行進行檢修，業(yè)內人士都清楚化工企業(yè)所用反應器、熱交換器等大多是列管式，清理異常艱難。有的需要機械清理；有的則需化學清理。這里就有兩大難點問題：一是設備清理出來的殘液大多是有毒有害物質，很難得到處理，大多是存放在桶里自然揮發(fā)掉，大修現(xiàn)場污水橫流；二是清理列管用的化學試劑，有的毒性很大，例如有一種處理方法要用氰化鉀，氰化鉀是劇毒物品，如果管理不善，發(fā)生丟失現(xiàn)象，后果不堪設想。