在甘醇脫水裝置運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生的問題是甘醇損失過(guò)大和設(shè)備腐蝕。原料氣中含有液體、固體雜質(zhì)，甘醇在運(yùn)行中氧化或變質(zhì)等都是其主要原因。因此，在設(shè)計(jì)和操作中采取措施避免甘醇受到污染是防止或減緩甘醇損失過(guò)大和設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵。
在操作中除應(yīng)定期對(duì)貧、富甘醇取樣分析外，如果懷疑甘醇受到污染，還應(yīng)隨時(shí)取樣分析，并將分析結(jié)果與表3-5列出的最佳值進(jìn)行比較和查找原因。氧化或降解變質(zhì)的甘醇在復(fù)活后重新使用之前及新補(bǔ)充的甘醇在使用之前都應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。
表3-5 三甘醇質(zhì)量的最佳值
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參數(shù)
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pH值①
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氯化物/(mgL)
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烴類②/%
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鐵離子②/(mgL)
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水③/%
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固體懸浮物②/(mg)
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起泡傾向
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顏色及外觀
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富甘醇
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7.0～8.5
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＜600
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＜0.3
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＜15
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3.5～7.5
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＜200
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泡沫高度，10～20m；破沫時(shí)間，5s
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潔凈，淺色到黃色
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貧甘醇
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7.0～8.5
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＜600
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＜0.3
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＜15
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＜1.5
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＜200
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① 富甘醇中因溶有酸性氣體，做其pH值較低
② 由于過(guò)濾器效果不同，貧、富甘醇中烴類、鐵離子及固體懸浮物含量會(huì)有區(qū)別。烴含量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
③ 貧、富甘醇的水含量相差為2%～6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
在一般脫水條件下，進(jìn)入吸收塔的原料氣中40%～60%的甲醇可被三甘醇吸收。這將額外增加再生系統(tǒng)的熱負(fù)荷和蒸氣負(fù)荷，甚至?xí)?dǎo)致再生塔液泛。
甘醇損失包括吸收塔頂?shù)撵F沫夾帶損失、吸收塔和再生塔的氣化損失以及設(shè)備泄漏損失等。不計(jì)設(shè)備泄漏的甘醇損失范圍是：高壓低溫原料氣約為7L/106m3天然氣～低壓高溫原料氣約為40L/106m3天然氣。正常運(yùn)行時(shí)，三甘醇損失量一般不大于15mg/m3天然氣，二甘醇損失量不大于22mg/m3天然氣。
除非原料氣溫度超過(guò)50℃，否則甘醇在吸收塔內(nèi)的氣化損失很小。但是，在低壓時(shí)這種損失很大。
尤其在壓力高于6.1MPa時(shí)，CO2脫水系統(tǒng)的甘醇損失明顯大于天然氣脫水系統(tǒng)。這是因?yàn)槿蚀荚诿芟郈O2內(nèi)的溶解度高，故有時(shí)采用對(duì)CO2溶解度低的丙三醇脫水。
甘醇長(zhǎng)期暴露在空氣中會(huì)氧化變質(zhì)而具有腐蝕性。因此，儲(chǔ)存甘醇的容器采用干氣或惰性氣體保護(hù)可有助于減緩甘醇氧化編制。此外，當(dāng)三甘醇在重沸器中加熱溫度超過(guò)200℃時(shí)也會(huì)產(chǎn)生降解變質(zhì)。
甘醇降解或氧化變質(zhì)，以及H2S、CO2溶解在甘醇中反應(yīng)所生成的腐蝕性物質(zhì)會(huì)使甘醇pH值降低，從而又加速甘醇變質(zhì)。為此，可加入硼砂、三乙醇胺和NACAP等堿性化合物來(lái)中和，但是其量不能過(guò)多。
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