在甘醇脫水裝置運行中經常發(fā)生的問題是甘醇損失過大和設備腐蝕。原料氣中含有液體、固體雜質，甘醇在運行中氧化或變質等都是其主要原因。因此，在設計和操作中采取措施避免甘醇受到污染是防止或減緩甘醇損失過大和設備腐蝕的關鍵。

在操作中除應定期對貧、富甘醇取樣分析外，如果懷疑甘醇受到污染，還應隨時取樣分析，并將分析結果與表3-5列出的最佳值進行比較和查找原因。氧化或降解變質的甘醇在復活后重新使用之前及新補充的甘醇在使用之前都應對其進行檢驗。

① 富甘醇中因溶有酸性氣體，做其pH值較低

② 由于過濾器效果不同，貧、富甘醇中烴類、鐵離子及固體懸浮物含量會有區(qū)別。烴含量為質量分數。

③ 貧、富甘醇的水含量相差為2%～6%(質量分數)。

在一般脫水條件下，進入吸收塔的原料氣中40%～60%的甲醇可被三甘醇吸收。這將額外增加再生系統的熱負荷和蒸氣負荷，甚至會導致再生塔液泛。

甘醇損失包括吸收塔頂的霧沫夾帶損失、吸收塔和再生塔的氣化損失以及設備泄漏損失等。不計設備泄漏的甘醇損失范圍是：高壓低溫原料氣約為7L/10⁶m³天然氣～低壓高溫原料氣約為40L/10⁶m³天然氣。正常運行時，三甘醇損失量一般不大于15mg/m³天然氣，二甘醇損失量不大于22mg/m³天然氣。

除非原料氣溫度超過50℃，否則甘醇在吸收塔內的氣化損失很小。但是，在低壓時這種損失很大。

尤其在壓力高于6.1MPa時，CO₂脫水系統的甘醇損失明顯大于天然氣脫水系統。這是因為三甘醇在密相CO₂內的溶解度高，故有時采用對CO₂溶解度低的丙三醇脫水。

甘醇長期暴露在空氣中會氧化變質而具有腐蝕性。因此，儲存甘醇的容器采用干氣或惰性氣體保護可有助于減緩甘醇氧化編制。此外，當三甘醇在重沸器中加熱溫度超過200℃時也會產生降解變質。

甘醇降解或氧化變質，以及H₂S、CO₂溶解在甘醇中反應所生成的腐蝕性物質會使甘醇pH值降低，從而又加速甘醇變質。為此，可加入硼砂、三乙醇胺和NACAP等堿性化合物來中和，但是其量不能過多。